全國服務(wù)熱線 專職環(huán)保技術(shù)人員曾用礦泉水瓶在某廠排水口取了水樣，和在排水口上游采集的水樣一起，讓人們觀察。單憑肉眼觀察，二者一樣清澈透明，人們無法判斷出有何明顯區(qū)別。
一家生產(chǎn)能力日處理原料蔗8000噸，年處理原料蔗100萬噸、產(chǎn)機制糖12萬噸的現(xiàn)代化大型制糖企業(yè)。該廠從立項到建設(shè)，嚴格按照環(huán)境影響評價制度以及清潔生產(chǎn)企業(yè)的要求進行項目建設(shè)。
據(jù)了解，傳統(tǒng)糖廠在生產(chǎn)過程中，廢水排放量較大，生成蔗渣、濾泥較多，鍋爐燃料在燃燒過程中還會排放大量煙塵，對水體和大氣環(huán)境容易造成污染。博東糖廠如何解決廢水、廢渣、廢氣這“三廢”問題呢？
在工業(yè)廢水處理方面，博東糖廠自2008年底建成投入運行后，日最大處理能力12000立方米、處理工藝成熟的廢水生化處理系統(tǒng)也相應(yīng)投入運行并于2009年3月順利通過自治區(qū)環(huán)保局對建設(shè)項目環(huán)保處理設(shè)施運行情況的整體驗收，2010年3月通過河池市環(huán)保局關(guān)于廢水污染源在線監(jiān)測設(shè)備運行驗收，實現(xiàn)污水排放與環(huán)保局在線監(jiān)控中心成功聯(lián)網(wǎng)。據(jù)悉，改良后的污水生化處理系統(tǒng)投資約1000萬元，改進污水處理工藝設(shè)備管路、DCS微機實時監(jiān)控設(shè)施等投資90萬元。
目前，鍋爐沖灰水、機械設(shè)備冷卻水已實現(xiàn)閉合循環(huán)使用，生化處理后清水回用率達到70%。經(jīng)過測算，目前噸蔗耗新鮮水量在0.4-0.5立方米，噸蔗廢水排放量約在0.6立方米左右，水循環(huán)重復(fù)利用率達97%以上，MBR膜達到清潔生產(chǎn)能源指標一級標準（國際先進水平）。而廢水末端生化處理系統(tǒng)主要處理制糖分廠的真空噴淋水、加熱器、蒸發(fā)罐的輪換洗罐水、車間衛(wèi)生用水等廢水，目前系統(tǒng)運行良好，出水水質(zhì)清澈透明，色度接近于河水，水污染物其他各項排放限值指標均達到并優(yōu)于《污水綜合排放標準》國家一級標準。
不光是生產(chǎn)廢水，連所有生活區(qū)的污水都全部進入污水生化處理系統(tǒng)進行生化處理后達標外排。 盡管如此，該廠并不滿足于現(xiàn)狀，仍在不斷改進技術(shù)，以期實現(xiàn)工廠“零取水、低排放”的目標。
在廢渣、廢氣處理方面，博東糖廠則是“變廢為寶”，又巧妙地完成一次“內(nèi)循環(huán)”——直接利用蔗渣作為燃料，取代煤粉傳統(tǒng)燃料。“你看煙囪上飄出來的白霧，實際上是蔗渣燃燒產(chǎn)生的二氧化碳和水汽。”莫仁敏說，在蔗渣的燃燒過程中，也會產(chǎn)生一定的煙塵，但糖廠投資了300萬元引進先進的文丘里麻石水膜除塵器，使除塵效率大大提高，有效降低煙氣排放煙塵濃度指標。據(jù)統(tǒng)計，2009/2010年度榨季，該糖廠產(chǎn)生蔗渣51242.31噸，自用作燃料43433.15噸，外銷7809.16噸。該榨季用電1006萬度，全由蔗渣鍋爐發(fā)電，此外，還外供125.7萬度。
至于糖廠大量的濾泥，則成了肥料制造企業(yè)眼中搶手的“香餑餑”，2009/2010年度榨季共產(chǎn)生濾泥2007.63噸，全被搶購一空。而在2010/2011年度新榨季，濾泥則是供不應(yīng)求，天天有等待裝載濾泥的大卡車在排隊。
除下大力氣確保高水平環(huán)保外，博東糖廠還投資50萬元安裝工廠生產(chǎn)區(qū)及生活區(qū)高效太陽能路燈20盞，實現(xiàn)低碳減排、綠色照明。
工夫不負有心人，博東糖廠連續(xù)兩個榨季噸蔗耗新鮮水量、噸蔗廢水產(chǎn)生量和百噸蔗耗標煤達國內(nèi)清潔生產(chǎn)先進水平，其中水重復(fù)利用率達到了國際清潔生產(chǎn)先進水平。
博東糖廠為保護生態(tài)環(huán)境，打造“良心企業(yè)”，努力實現(xiàn)企業(yè)節(jié)能減排、建設(shè)環(huán)境友好型社會承擔(dān)起應(yīng)盡的社會責(zé)任。
